Il software Autodesk Moldflow fornisce strumenti di simulazione dello stampaggio a iniezione veloci, accurati e flessibili per aiutare gli analisti, i progettisti e gli ingegneri CAE a convalidare e ottimizzare le parti in plastica e gli stampi.
L'interfaccia utente semplificata ed intuitiva permette anche a utenti non esperti di leggere e interpretare facilmente i risultati delle simulazioni. Moldflow permette di prevedere fino al 90% dei possibili difetti sui prodotti come linee di giunzione, bolle d’aria, segni di risucchio, ritiro e deformazione dei componenti.
Gli strumenti di simulazione avanzati consentono di realizzare prodotti innovativi più rapidamente, riducendo il numero di costosi prototipi fisici ed evitando potenziali difetti di fabbricazione.
Autodesk Moldflow supporta lo scambio diretto di dati con la maggior parte degli strumenti software CAD, leggendo in importazione i formati nativi. L’integrazione diretta con Fusion 360 permette di effettuare rapidamente modifiche alla geometria, controlli di validazione e modellazioni per semplificare l’impostazione delle analisi.
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"Grazie a Moldflow riusciamo a calcolare preventivamente i possibili i difetti che potremmo avere una volta che il componente verrà stampato."
"Autodesk Moldflow ci aiuta nelle simulazioni di riempimento e di raffreddamento delle parti, in modo da riuscire a individuare eventuali difetti estetici o deformazioni che potrebbero presentarsi sul pezzo finito."
"Autodesk Moldflow ci ha permesso di determinare i corretti posizionamenti dei punti di iniezione già durante la fase di progettazione, assicurandoci il riempimento del pezzo."
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Autodesk Moldflow permette di impostare la posizione del punto di iniezione e altre variabili, riducendo così i costi delle parti. Questo software consente inoltre di identificare varie problematiche (come linee di giunzione o intrappolamenti d'aria) già durante la fase di progettazione, aumentando la qualità del prodotto finale.
Dopo aver importato con procedura guidata un corpo in Moldflow Adviser, è possibile impostare velocemente un'analisi di gate location. La simulazione permette all'analista di valutare le zone ideali per posizionare i punti di iniezione in base al materiale selezionato, e valutare inoltre se i punti suggeriti sono idonei o meno per la geometria da stampare.
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